Фитинги для наружных инженерных систем Tega

Качество

Продукты и услуги, отвечающие требованиям наших клиентов

Как компания, получившая сертификат ISO 9001, наша цель - предлагать высококачественные продукты и услуги, отвечающие требованиям наших клиентов. Мы адаптируем нашу направленность и ресурсы для обслуживания постоянно меняющихся потребностей клиентов во многих отраслях. TEGA постоянно стремится превосходить ожидания наших клиентов в отношении совершенства, ценности и качества.

TEGA управляет своим бизнесом в соответствии с международными ассоциациями стандартов, включая: - Сертификат системы менеджмента качества ISO 9001: 2000 - Сертификат системы экологического менеджмента ISO 14001: 2004 - Сертификат системы менеджмента безопасности и здоровья OHSAS 18001

Испытательная лаборатория

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (TS EN ISO 1183-1)

Плотность - это количество вещества на единицу объема материала. Этот расчет прост для материалов с регулярной геометрией. Однако одним из методов, используемых для материалов с неправильной геометрией и частицами, является метод погружения (TS EN ISO 1183-1 Метод A). Для применения этого метода используется шкала плотности со специальной аппаратурой. Основным принципом этого процесса является расчет веса, плотности и температуры материала в воздухе с использованием веса пробы в жидкости.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ MFR (СКОРОСТЬ ПОТОКА РАСПЛАВА) (TS EN ISO 1133-1)

MFR можно определить как скорость потока расплава, протекающего через форму определенной длины и диаметра, и количество материала, вытекающего за заданное время, в условиях заданной температуры, нагрузки и положения поршня в цилиндре экструзионного пластометра. Единица измерения обычно выражается в г / 10 мин. Образцы термопластов (гранулы, хлопья и т. Д.) Становятся жидкими в результате нагревания и заставляют течь через цилиндр через капиллярную форму. Испытание MFR обычно проводят при 190 ° C и нагрузке 5 кг для полиэтиленового материала. Деталь разрезается за время, определяемое текучестью материала.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ OIT (ВРЕМЯ ИНДУКЦИИ ОКИСЛЕНИЯ) (TS EN ISO 11357-6)

OIT - это мера степени окисления в устойчивом состоянии. Измерение калорийности определяется как время до начала экзотермического окисления при определенной температуре, кислороде или воздухе и атмосферном давлении. Определение OIT полиэтиленовых материалов обычно проводят в чистом кислороде при 200 ° C. Критерийное время окисления полиэтиленовых материалов не менее 20 минут. Тест OIT - отражает способность материала стабилизироваться в условиях производства, что влияет на срок службы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЧЕРНОГО УГЛЕРОДА (TS ISO 6964)

Определение содержания углерода в % для обеспечения устойчивости полиэтиленовой арматуры к ультрафиолетовым лучам. Сжигание в чистом газообразном азоте в высокотемпературной печи. Приблизительно 1 грамм сырья, трубы или фитингов разлагается в потоке газообразного азота в течение 45 минут при 550 ° C и превращается в порошок путем сжигания при 900 ° C. Количество сажи рассчитывается по разнице масс до и после сжигания и сепарации. Критерий для полиэтиленовых труб и фитингов составляет 2-2,5% по массе, что обеспечивает наиболее эффективную защиту от ультрафиолетового излучения в трубах, при надземных применениях.

РЕЙТИНГ ПИГМЕНТА ИЛИ УГЛЕРОДА ЧЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ (TS ISO 18553)

Правильное распределение частиц сажи или пигмента в полимере и, следовательно, в конечном продукте важно для сохранения его физических, механических и поверхностных свойств. Правильное распределение также является показателем правильного распределения антиоксидантов и ультрафиолетовых стабилизаторов и того, что размер агрегации частиц не превышает определенного предела. Физическое измерение размеров диспергированных частиц и оценка степени распределения и арифметическую классификацию распределения частиц по размерам. В результате измерения степень дисперсии полиэтиленовых труб и фитингов должна быть 3.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК НА РАСТЯЖЕНИЕ (TS EN ISO 6259-1/3)

Выполняется путем вытягивания испытуемого образца с постоянной скоростью до точки разрыва (материал отделяется). Величина удлинения автоматически измеряется экстензометром на устройстве: растягивающее напряжение, растягивающее напряжение в момент потока, предел прочности, растягивающее напряжение при удлинении x%, растягивающее напряжение при разрыве, удлинение при растяжении, удлинение при растяжении в момент течения, относительное удлинение при разрыве, относительное удлинение при растяжении, номинальное удлинение при растяжении, номинальное удлинение при растяжении при разрыве

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕМУ ДАВЛЕНИЮ (TS EN ISO 1167-1/2)

Испытания для определения сопротивления внутреннему давлению - это метод, при котором срок службы термопластичных труб и фитингов определяется в условиях испытаний в ускоренном режиме. Когда трубы подвергаются внутреннему давлению при определенной температуре, окружающей среде и внутреннему давлению в соответствии с условиями, указанными в стандартах (по запросу заказчика), они основаны на отсутствии взрыва до конца периода испытаний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕТУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (TS EN 12099) и ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ (TS EN ISO 3126)

Определение содержания летучих веществ в полиэтиленовых (ПЭ) материалах при 105 ° C применяется к материалам для формования и экструзии, а также к фитингам из полиэтилена. Испытание основано на определении потери массы испытательного образца, помещенного в печь при заданной температуре. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ (TS EN ISO 3126) - Этот стандарт разработан для обеспечения размеров полимерных труб и фитингов. Метод испытаний включает измерение углов, диаметров, длины и толщины стенок для проверки соблюдения геометрических границ.

ИСПЫТАНИЕ НА СТАБИЛЬНОСТЬ (ИЗМЕНЕНИЕ ДЛИНЫ) (TS EN ISO 2505)

Он охватывает метод, применяемый в жидкости или воздухе для определения способности термопластичных труб и фитингов к восстановлению. Материал определенной длины помещается в духовку с воздушным обогревом, где он выдерживается при определенной температуре в течение определенного времени. Длина отмеченного участка материала измеряется до и после процесса нагрева при одинаковых условиях. Восстанавливаемость - это отношение изменения длины к начальной длине, выраженное в процентах. После процесса нагрева внешний вид поверхности образца не должен измениться.

Сертификаты

Видео о продукции

Инновации

Наши усилия в области исследований и разработок направлены на поиск инновационных решений сегодняшних серьезных проблем с системами трубопроводов.

Фотогалерея

Для монтажа разветвленных трубопроводных сетей применяется фасонная арматура — фитинги. Выбор конкретных изделий зависит от нескольких факторов — материала труб, требований к технологии соединения, диаметру трассы и конструкции.

Разновидности фитингов "Tega"

Турецкая компания "Tega" занимается изготовлением фитингов на основе полиэтилена низкого давления (ПНД) и полипропилена (ПП). Используемые при сооружении трубопровода соединительные изделия должны по своему составу соответствовать трубам. Фитинги монтируются с применением сварной или электросварной технологий, от которых зависит тип фитингов.

• Литые изделия используются для контактной стыковой сварки. Нагрев материала происходит с помощью открытых термоэлементов, расположенных на сварочном аппарате. Изготавливаются изделия методом литья в специальных пресс-формах. За счет этого обладают повышенной прочностью.
• Сегментные изделия производятся из отрезков труб с помощью стыковой сварки. Это снижает себестоимость продукции. Кроме того, возможно изготовление отводов для поворота трассы на углы, отличающиеся от стандартных 45° и 90°. Но использование этой технологии повышает вероятность брака в сварных швах на стыках. Для соединения с трубами также применяется стыковая сварка.
• Электросварные фитинги оснащены встроенной нагревательной спиралью и разъемами для подключения аппарата. Доведение материала до нужной температуры происходит за счет нагрева спирали при подаче тока на нее. Вероятность брака при использовании метода стремится к нулю, поскольку требуемая сила тока и время его подачи рассчитывается компаниями-производителями фитингов, а современные аппараты для электрофузионной сварки проводят операции в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Для подключения друг к другу трубопроводов и ответвлений из разных материалов (например, металлов и полимеров) используются фланцевые соединения. Также в низконапорных и безнапорных сетях применяются компрессионные (обжимные) фитинги; компания "Tega" не занимается их производством.

Типы полимерных фитингов

Форма фасонной арматуры зависит от предназначения. Для прямого соединения труб между собой используются муфты "Tega", которые делятся на равнопроходные и редукционные. Изделия из первой категории применяются для продления трассы в заданном направлении. Редукционные муфты, в свою очередь, обладают двумя выходами разного диаметра и предназначены для уменьшения или увеличения условного прохода. Это полезно для установки нужного рабочего давления на конкретном участке трассы.

Боковые ответвления подключаются при помощи тройников и крестовин. Такая фасонная арматура разделяет поток на два или три направления или, напротив, объединять рабочие среды из разных источников в одну массу. Эти изделия также делятся на равнопроходные и редукционные; в последнем случае боковые выходы имеют меньший диаметр. Кроме того, у некоторых моделей тройников боковые выходы располагаются под углом 45°.

Поворот трассы производится с помощью отводов. Литые и электросварные изделия изменяют направление на 30°, 45°, 60° или 90°. Конструкция сегментных моделей подразумевает большую вариативность, однако наличие как минимум трех сварных швов естественным образом снижает прочность фитинга.

Для глухого перекрытия применяются заглушки. В том случае, если возникает необходимость регулировки потока на конкретном участке в процессе эксплуатации, используют запорную арматуру — краны, дисковые затворы. Такие изделия также могут выполняться из полимерных материалов, однако чаще для обеспечения дополнительной прочности и надежности, производятся из металлических сплавов — чаще в качестве сырья выступает латунь.

Существуют и другие, менее распространенные разновидности фасонной арматуры из полиэтилена. Они наделены сравнительно узким функционалом, применяются редко, однако в некоторых ситуациях становятся незаменимыми. К таким относят, например, поворотные электросварные отводы-муфты Tega, которые соединяются под любым углом от 45 °до 180°.

Характеристики фитингов ПНД

Технические свойства соединительной арматуры указываются на корпусе изделия в виде специальной маркировки. Маркировка содержит информацию о следующих характеристиках:

• Внутренний диаметр должен соответствовать аналогичному показателю труб, использующихся на конкретном участке. Это обеспечит беспрепятственное перемещение рабочей среды по трассе. Диаметр полимерных фитингов Tega составляет от 20 до 1600 мм.
• SDR — соотношение между диаметром фитинга и толщиной стенки. Этот показатель напрямую влияет на способность изделия противостоять внутреннему давлению, а также механическим воздействиям извне. Так, фитинги с SDR 11 имеют большую прочность по сравнению с изделиями с SDR 17. Этот параметр указывается в маркировке полиэтиленовой продукции.
• PN — соответствует предельному эксплуатационному давлению для полипропиленовой фасонной арматуры в атмосферах. Чтобы получить приблизительное значение этого параметра в мегапаскалях (МПа), необходимо разделить число, указанное в маркировке, на десять. На фитингах, которые предназначены и для жидкостных, и для газовых сетей, указываются отдельные показатели для каждого типа рабочих сред.

Требуемые характеристики к соединительной арматуре указываются в проектной документации.

Применение полимерных фитингов

Изделия из полиэтилена и полипропилена используются в сетях, которые выполнены на основе труб из соответствующего материала. Это касается, в первую очередь, сварных и электросварных элементов, поскольку полноценная диффузия возможна только в том случае, если обе поверхности имеют схожий химический состав. Такие конструкции встречаются в различных сферах:

• холодное питьевое водоснабжение;
• газоснабжение;
• вентиляция;
• канализация (в том числе — ливневая) и водоотведение;
• вентиляция;
• электротехнические сети (для защиты проводов и кабелей от повреждений).

В то же время, в системах горячего водоснабжения и отопления полимерные трубы и фитинги "Tega" используются реже. Это связано со сравнительно низкой температурой размягчения, которая составляет от +100°C до +150°C — в зависимости от материала. Соответственно, при превышении этого порога в течение длительного времени трубные изделия деформируются, что в конечном итоге приводит к разрушению конструкции. Поэтому транспортировку горячих рабочих сред выполняют с помощью металлических трубопроводов из стали, чугуна или других сплавов.

Нормативные документы

ГОСТ 32414-2013 (полипропилен) или ГОСТ 22689-2014 (полиэтилен) - для фитингов, применяемых в канализационных сетях.

ГОСТ Р 58121.3-2018 - для полимерных фитингов в газовых трубопроводах.

ГОСТ 32415-2013 - для систем бытового водоснабжения и отопления.

В каталоге "Tega" присутствуют изделия для каждой из этих сфер, которые полностью отвечают требованиям соответствующих стандартов.

Компания "Tega"

Продукция "Tega" производится на собственном заводе компании в Анкаре (Турция). Фитинги соответствуют российским и международным стандартам.

Технологические процессы и характеристики продукции постоянно улучшаются благодаря работе научно-исследовательского отдела.

Приобрести продукцию из каталога “Tega” на территории России можно только у компании «Альфа-Инжиниринг» - авторизованного дистрибьютора, компании заключили договор в ноябре 2020 года.