Муфты электросварные

Электросварные муфты предназначены для прямого соединения между собой отдельных частей трубопровода в ходе первичного монтажа, ремонта или реконструкции систем снабжения и водоотвода. Такие изделия обеспечивают целостность конструкции, герметичность стыков, беспрепятственный проход рабочей среды.

Описание и конструкция.

Для соединения трубопроводов из стальных или чугунных труб используются муфты из латуни или другого металла. Если же система выполнена на основе изделий из полиэтилена низкого давления (ПНД), то и фитинги выбирают из этого материала.

Существует три разновидности полимерных соединительных элементов:

• компрессионные (обжимные);
• сварные;
• электросварные.

Электросварные муфты коренным образом отличаются от сварных аналогов, которые представляют собой обрезки пластиковых труб. Главное расхождение заключается в наличии встроенных нагревательных спиралей и дополнительных элементов, которые служат для подключения сварных аппаратов. В электросварных изделиях термоэлементы располагаются с внутренней стороны и размещаются таким образом, чтобы снизить вероятность повреждения при монтаже.

Сфера применения.

Муфты предназначены для прямого соединения участков трубопровода при необходимости продления ветки или в ходе ремонтных работ. Используются для капитального соединения отрезков ПНД-труб между собой в различных сферах:

• холодное водоснабжение;
• водоотведение и канализация;
• газоснабжение;
• технологические трубопроводы на промышленных предприятиях.

Использование полиэтилена для горячего водоснабжения не допускается из-за физических свойств материала: при постоянном воздействии температур свыше +80°C конструкция деформируется. Поэтому строительными нормативами предусмотрено ограничение по температуре до +40 градусов рабочей среды для ПНД труб.

Также нецелесообразно использование электросварных фитингов для оборудования временных ответвлений системы. Главная причина — высокая стоимость как самих соединительных элементов, так и оборудования для монтажа. Поэтому, если условия эксплуатации допускают такой вариант, для временного использования лучше применять компрессионные фитинги, которые позволяют при необходимости легко произвести демонтаж конструкции.

Технология монтажа.

Установка всех видов электросварных фитингов (в том числе — муфт, а также отводов, заглушек и других разновидностей) включает в себя несколько этапов.

• Центровка соединяемых труб. Важно, чтобы профили обоих изделий располагались друг напротив друга: это обеспечит максимальную надежность стыка и беспрепятственное прохождение рабочей среды. Для труб диаметром от 25 мм используется ручной зажим; при диаметре свыше 60 мм применяют позиционер.
• Подготовка поверхностей. Их зачищают и обезжиривают с помощью специального растворителя. Это делается для предотвращения попадания внутрь сварного шва посторонних веществ и загрязнений, которые снизят качество соединения. При этом обрабатываются как концы труб, так и внутренние поверхности фитинга.
• Установка муфты. Концы труб помещаются внутрь соединительного элемента. Важно, чтобы в ходе процедуры не применялось чрезмерное усилие: из-за этого нагревательные спирали повреждаются, что приведет к необходимости замены фитинга. При этом погружение производится до упора, в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Оплавленный полиэтилен при эксплуатации будет препятствовать прохождению рабочей среды, что приведет к возникновению засоров.
• Установка рабочих параметров сварки. Автоматические аппараты оснащаются сканерами штрих-кодов. Благодаря этому, оборудование настраивает рабочие параметры самостоятельно (в первую очередь, напряжение и время подачи тока), исходя из рекомендаций производителя муфты. Сами штрих-коды размещаются на специальных бирках, которые поставляются вместе с фитингами.
• Подача тока. Оператор сварочного аппарата подключает выходные клеммы устройства к разъемам, расположенным на корпусе муфты, и запускает процесс сварки. За счет сопротивления термоэлементы, находящиеся внутри фитинга, нагреваются, окружающий их полиэтилен начинает плавиться. Путем эффекта диффузии начинается активный обмен молекулами вещества между трубой и муфтой. Подача напряжения будет остановлена автоматически после того, как истечет предусмотренное производителем соединительного фитинга время.
• Остывание. Время, отведенное на естественное снижение температуры и затвердевание полиэтилена, также указывается на бирке под штрих-кодом в виде «c.t. XX min», где XX — предусмотренное время остывания в минутах. В течение этого времени необходимо предотвратить любые физические воздействия на область соединения.
• Проверка и ввод в эксплуатацию. После того, как материал затвердеет, снимают позиционеры или зажимы, и осуществляют проверку качества соединения. Стык полностью готов к эксплуатации.

От правильного выполнения технологических процедур зависит надежность и герметичность соединения и, как следствие, работоспособность трубопроводной системы.

Преимущества электросварной технологии.

Низкая вероятность брака. Большая часть технологических процедур производится в автоматическом режиме, поэтому влияние человеческого фактора на результат сводится к минимуму.

Надежность соединения. Электросварные муфты допускаются к эксплуатации в системах с рабочим давлением до 10 атмосфер. При этом благодаря использованию эффекта диффузии соединение обладает высокой степенью герметичности, что препятствует возникновению протечек в ходе эксплуатации.

Нормативная документация.

Элементы трубопроводных систем, находящихся на территории России, должны соответствовать требованиям контролирующих организаций. Технические характеристики, на которых основаны эти требования, прописаны в соответствующих стандартах.

Трубы и фитинги из полиэтилена, использующиеся при монтаже и реконструкции сетей газоснабжения, подпадают под действие ГОСТ Р 58121, который разработан на основе международного стандарта ISO 4437-3:2014. В остальных случаях в качестве регламентирующего документа принимается ГОСТ 55276-2012.