Отводы электросварные

Для соединения двух труб под определенным углом используют специальные элементы — отводы. Эта разновидность фитингов производит поворот трассы в нужном направлении для проектной конфигурации трубопровода.

Строение.

Соединительные элементы этого типа внешне представляют собой отрезок трубы, который загнут под определенным углом, который составляет 30°, 45° или 90°. Электросварные отводы изготавливаются литьевым способом, что обеспечивает целостность конструкции и отсутствие слабых мест.

Оба конца фитинга оснащены термическими спиралями и специальными клеммами для подачи тока. При включении напряжения, с помощью сварного аппарата происходит нагрев термоэлементов за счет электрического сопротивления материала и расплавление окружающего их слоя полиэтилена.

Если при этом электросварной отвод установлен на трубу, то она также начинает плавиться в этой области. Возникающая диффузия однородных материалов обеспечивает возникновение сварного шва, который после остывания до температуры окружающего воздуха получает свойства, присущие твердому полиэтилену.

Сферы применения.

Электросварные отводы применяются для сооружения трубопроводных трасс и систем, которые предназначены для транспортировки различных типов рабочей среды:

• холодная питьевая вода;
• природный газ;
• отходы производства и жизнедеятельности;
• дождевая вода;
• неагрессивные химикаты на промышленных предприятиях.

Для систем на основе полиэтилена низкого давления (ПНД) постоянная температура рабочей среды не превышает +60°C из-за низкой точкой размягчения этого материала. Также ограничено максимальное эксплуатационное давление: составляет 1,6 МПа (16 атмосфер) для жидкостных систем и 1,0 МПа (10 атмосфер) для газовых. Эти требования учитываются еще на этапе проектирования трубопроводной сети.

Электросварную технологию целесообразно применять для монтажа или реконструкции постоянных магистралей и ответвлений. Это обусловлено высокой стоимостью самих отводов, а также необходимостью оборудования и работ по выполнению сварки. При сооружении временных ответвлений выбирают другие типы фитингов, например, компрессионные (или обжимные).

Монтаж.

Технологический процесс установки фитингов и спайки с трубопроводами, подразумевает обязательное выполнение пяти процедур:

• Подготовка спаиваемых поверхностей и оборудования. Этот этап включает проверку исправности сварных аппаратов, обрезку и зачистку концов труб. Необходимо проконтролировать, чтобы угол среза был перпендикулярным плоскости трубы; при несоблюдении этого условия на стыке будут образовываться полости, в которые попадает рабочая среда. В дальнейшем это приведет к нарушению целостности соединения и потере герметичности.
• Установка фитинга. При выполнении этой процедуры труба погружается во внутреннюю полость отвода до упора. Если глубина будет недостаточной, то площадь соприкосновения поверхностей значительно уменьшится, что в ходе эксплуатации приведет к нарушению целостности сварного шва.
• Подключение оборудования и подача тока. Перед началом пайки контролируют неподвижность конструкции и, при необходимости, дополнительно закрепляют соединяемые элементы. Подключение аппарата происходит с помощью специальных клемм, которые помещаются в принимающие разъемы фитинга. Рабочие параметры устанавливаются аппаратом в автоматическом режиме после считывания штрих-кода с бирки. Если же устройство не оснащено системой обработки штрих-кодов, то настройка производится оператором вручную с учетом маркировки изделия.
• Пайка. При подаче напряжения полиэтилен плавится, за счет чего происходит сварка трубы и отвода. При выполнении процедуры создают полную защиту конструкции от вибрационных, ударных и других механических воздействий, которые могут негативно повлиять на результат сварки.
• Остывание. После отключения тока материал охлаждается и затвердевает. Возвращение к комнатной температуре происходит естественным путем. Попытки ускорить этот процесс приведут к тому, что материал будет затвердевать неравномерно, что в ходе эксплуатации может стать причиной прорыва трубопровода в месте пайки.

Все процедуры выполняются специалистами, обладающими квалификацией и опытом. Кроме того, нельзя допускать нарушений требований техники безопасности, особенно в части работы с электрооборудованием.

Преимущества электросварной технологии.

Преимущество метода — высокая степень прочности соединения. Гладкая структура поверхности полиэтилена препятствует износу в ходе эксплуатации, и при отсутствии внешних механических воздействий и соблюдения условий эксплуатации составляет до 50 лет. А благодаря использованию эффекта диффузии полиэтилена электросварной метод соединения обладает еще одним плюсом — герметичностью стыков.

Высокая степень автоматизации рабочих процедур (при наличии соответствующего оборудования) означает уменьшение брака. Если техника исправна и используется в полном соответствии с инструкцией по эксплуатации, а технологические процедуры исправно выполняются, то шансы получить некачественное соединение стремятся к нулю.

Отсутствие громоздких паяльных станций - еще одно преимущество электросварных технологий: выполнения монтажа в стесненных условиях.

Государственные стандарты.

Используемые на территории Российской Федерации полиэтиленовые соединительные элементы соответствуют требованиям принятых стандартов. Основн документ, регламентирующий характеристики электросварных фитингов - ГОСТ 55276-2012. Здесь указаны свойства не только отводов, но и других типов соединений, а также труб из полиэтилена низкого давления.

В случае, если электросварные отводы используются в бытовой или промышленной системе газоснабжения, то для них действует отдельный документ — ГОСТ Р 58121.3-2018. В этом стандарте прописаны нормы, которые соответствуют международному регламенту ISO 4437-3:2014. Таким образом, импортные изделия, ввозимые на территорию РФ, отвечают требованиям российских регулирующих органов.