Москва, ул. Монтажная, д.7, стр.12
Индекс
105082
Корзина
Связаться с нами
Индекс
105082
Москва, ул. Монтажная, д.7, стр.12
Москва, ул. Монтажная, д.7, стр.12

Горизонтально-направленное бурение

Ксения
4 декабря 2020
0 43

Для прокладки подземных коммуникаций без рытья траншей используют технологию горизонтального направленного бурения (ГНБ). Этот способ применим при необходимости проведения трубопровода под уже имеющимися постройками, элементами транспортной инфраструктуры, водоемами, рекреационными зонами без серьезного влияния на них.

Технология

Метод горизонтального направленного бурения позволяет протянуть необходимые коммуникации под имеющимися объектами. При этом земляные работы производятся только на местах расположения стартового и приемного котлована. Для соединения между собой используется бурение с глубиной залегания и радиусом искривления, достаточными для обхода препятствий и плавного выхода на поверхность.

Минимальная длина такой скважины — 5 метров, а максимальная достигает нескольких километров. Это востребовано при необходимости прокладывания коммуникации в обход естественного препятствия — например, водоема.

При проектировании и приемке таких скважин в качестве регламентирующих документов используются как государственные, так и ведомственные, и отраслевые стандарты. К ним относятся СП 341.1325800.2017, СП 32.133330.2018 и СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011. Последний документ принят «Независимым объединением строителей» и содержит общепринятые стандарты в отрасли.

Сферы применения

Технология горизонтального направленного бурения используется для прокладывания распространенных видов коммуникаций:

  • локальные и магистральные кабельные сети (в том числе, линии связи);
  • системы холодного и горячего водоснабжения;
  • трубопроводы для канализации и водоотведения;
  • тепловые сети;
  • линии для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов;
  • вентиляционные системы на закрытых шахтах или других подземных промышленных объектах.

От предназначения конкретного трубопровода будут зависеть требования регулирующих организаций к проекту, а также используемые материалы и оборудование. Речь идет, скажем, о трубах, с помощью которых производится транспортировка рабочей смеси или защита коммуникаций. Например, проведение кабельных сетей упрощается благодаря возможности использования гибких гофрированных труб для защиты проводов.
Причиной для использования метода ГНБ становится необходимость проведения коммуникаций напрямую через местность с уже имеющимися капитальными или природными объектами. Такая потребность обусловливается экономической целесообразностью (когда сооружение обходной сети обойдется дороже в финансовом плане) или отсутствием возможности постройки обхода (например, когда на пути трубопровода имеется река или другое подобное препятствие).

История ГНБ

Первым идею горизонтального бурения для бестраншейного прокладывания подземных коммуникаций предложил и реализовал Мартин Черрингтон — инженер из Лос-Анджелеса (США). В 1964 году он основал компанию Titan Contractors Inc, которая сразу сумела получить несколько муниципальных контрактов в Сакраменто (столица штата Калифорния).

Мартин Черрингтон

В 1971 году Titan Contractors первыми в мире провели бурение горизонтальным направленным методом под крупным водоемом. Им стала река Пахаро со средней шириной 150 метров. Операция была произведена в рамках сотрудничества с Pacific Gas & Electric Co. — одним из крупнейших игроков на рынке поставок энергоресурсов США. Первой коммуникацией, проложенной с помощью технологии ГНБ, стал трубопровод газоснабжения диаметром 4 дюйма. Этот опыт показал целесообразность применения горизонтального направленного бурения даже в таких сложных для тех лет условиях и расширил возможности использования этого метода.

В дальнейшем технология совершенствовалась, и теперь длины горизонтальных скважин достигают нескольких километров, а диаметры — 1200 мм и более.

Процесс горизонтального направленного бурения

Подготовка

Необходимость использования ГНБ предусматривается еще на этапе разработки всей системы. Исключение, случаи, когда этот метод используется при ремонте, реконструкции или замене уже установленных сетей.
После того, как общий маршрут трубопровода утвержден, на месте бурения горизонтальной скважины проводятся геологические изыскания и исследования. Они необходимы для того, чтобы подтвердить возможность проведения коммуникаций с использованием этого метода. Существуют определенные ограничения, связанные с содержанием скальных пород или, напротив, с низкой плотностью и подвижностью грунта.

Также необходимо предусмотреть пути обхода имеющихся препятствий. Для этого используются данные о расположении построек, дорог, насыпей и естественных объектов. С помощью этой информации прорабатывается точная траектория прохождения скважины.

Измерения, которые учитываются при проектировании маршрута трубопровода:

  • Рекомендованные ограничения по изгибу. Этот критерий определяющий при проектировании герметичных систем с жесткими трубопроводами. При большой длине подземного участка к использованию рекомендованы трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Это объясняется возможностью гибкого соединения труб между собой одним из раструбных способов. Проектный угол изгиба достигает 5 градусов, что позволяет осуществлять скругления трассы.
  • Угол забуривания. Этот показатель ограничивается, в основном, параметрами используемого бурового оборудования. Среднее значение допустимого угла забуривания — 32˚, однако некоторые модели установок для горизонтального прокладывания скважин допускают вход в почву под углом до 45˚.
  • Длина подсвечника — расстояние от точки вхождения в почву до начала горизонтально расположенного трубопровода. Значение этого параметра не должно быть слишком малым: в таком случае изгиб системы будет превышать рекомендованные пределы, что приведет к повреждению бурового оборудования и труб, которые будут установлены внутри скважины.
  • Минимальная глубина залегания зависит, в первую очередь, от угла забуривания. Этот показатель должен быть достаточным для того, чтобы трубопровод обходил все препятствия. В то же время, превышение определенного предела сводит к нулю целесообразность использования технологии из-за слишком большой длины скважины.
  • После расчета траектории пролегания трубопровода в обязательном порядке проводится согласование проекта в соответствующих инстанциях. Отсутствие необходимых разрешений в будущем станет причиной проблем с контролирующими органами, которые могут потребовать демонтировать конструкцию или приостановить эксплуатацию линии до устранения проблем с документами.

    Бурение пилотной скважины

    Первый шаг проведения подземной коммуникации с использованием метода ГНБ — бурение пилотной скважины. После оборудования площадки и размещения буровой установки в начальной точке начинается непосредственно прохождение почвы. Оно производится с помощью породоразрушающего инструмента, присоединенного к гибкому приводу.

    бурение пилотной скважины

    В качестве режущих насадок используются головки со сменными лопатками, которые подбираются в соответствии с твердостью грунта. Различаются по форме режущих поверхностей, наличию дополнительных твердосплавных напаек и другим техническим характеристикам. Выделяют пять основных разновидностей буровых лопаток для разных видов грунтов:

    • песчаные породы;
    • мягкие грунты;
    • глины и суглинки;
    • с высоким содержанием гравия;
    • скалистые и каменистые почвы.

    Первичная скважина имеет диаметр 100 мм. Для того, чтобы предотвратить осыпание стенок, полость заполняется специальным буровым раствором на основе бентонита — минерала, который при смешивании с водой становится достаточно плотным и вязким для того, чтобы удерживать грунт от обрушения. Концентрация бетонита и дополнительных присадок рассчитывается для каждого случая отдельно, исходя из твердости и устойчивости почвы. Кроме того, непрерывная подача жидкости на буровой инструмент позволяет оперативно его охлаждать, тем самым снижая износ режущих частей.

    Для контроля местоположения буровой головки она оснащается специальным зондом. Система позволяет с высокой точностью определить точку, в которой находится наконечник в конкретный момент времени. Это дает возможность четко контролировать процесс первичного бурения горизонтальной скважины и, при необходимости, оперативно вносить коррективы в рабочий процесс.

    При правильном выполнении всех технологических операций буровая головка доходит до приемной точки, где оказывается на поверхности. В случае, если это допускается требованиями проекта, то при возникновении непредусмотренных ранее препятствий (например, плотных скальных массивов) возможен обход помех по горизонтальной или вертикальной плоскости в рамках ограничений по изгибу трассы.

    Расширение скважины и протягивание трубы

    После завершения бурения пилотной скважины производится увеличение диаметра трассы до проектного уровня. Для этого буровая головка с лопатками снимается со штанги и заменяется специальным расширителем.
    Эти элементы представляют собой обратно направленные насадки. При перемещении из приемной точки к началу скважины также происходит разрушение почвы и ее взвешивание в буровой смеси с последующим извлечением из ствола скважины. Подбор конкретной модели расширителя зависит, во-первых, от характеристик почвы, а во-вторых — от требуемого диаметра.

    расширение скважины

    Если скважина прокладывается в мягком грунте без включений скальных пород, а проектный диаметр ствола — 500 мм или меньше, то расширение до нужного размера производится в один проход. В таком случае труба размещается в нужное положение при обратном перемещении расширителя. Для этого расширитель оснащается специальным вертлюгом, к которому прикрепляется труба. Он нужен для того, чтобы при вращении расширительного элемента крутящий момент не передавался на трубное изделие.

    При прохождении через плотные грунты и проектном диаметре скважины свыше 500 мм расширение ствола скважины до нужной величины производится в несколько проходов. В любом случае, на заключительном этапе происходит монтаж трубы. Удаление буровой жидкости с взвешенной в ней породой из скважины осуществляется с помощью специальных илососных машин.

    В конечном итоге диаметр скважины должен составлять не менее 25—30% от проектной толщины трубопровода. Это необходимо для беспрепятственного протягивания коммуникации.

    Укрепление скважины

    Для предотвращения обвала стенок и повреждения трубопровода скважину необходимо укрепить. Усиление происходит за счет взаимодействия бетонита и полимеров, растворенных в буровой жидкости, с окружающей породой. Впитываясь в почву, эти вещества образуют особый водонепроницаемый слой, который при высыхании затвердевает. В конечном итоге, это приводит к укреплению канала скважины.

    В большинстве случаев дополнительных процедур по усилению ствола горизонтально направленной скважины не требуется. Этот фактор значительно снижает трудоемкость и стоимость работ по сооружению трубопроводных сетей с использованием технологии ГНБ.

    После того, как работы по сооружению скважины и размещению в них участка трубопровода завершены, производится подключение отрезка к основной сети. Методы и технологии соединения зависят от разновидности используемых труб. Так, для полиэтиленовых и полипропиленовых используются сварные или обжимные фитинги. Металлические изделия соединяются между собой при помощи раструбных муфт или фланцев.

    протягивание трубопровода

    Сдача в эксплуатацию

    Подземный участок трубопровода, расположенный внутри горизонтально направленной скважины, принимается в эксплуатацию вместе с остальной сетью. При этом заказчик работ получает в свое распоряжение полный комплект документации, включающий в себя исчерпывающую информацию о свойствах и характеристиках системы, расположении скрытых участков с указанием привязок к внешним ориентирам.

    Перед началом полноценного использования напорных сетей в обязательном порядке проводится пробный пуск в рабочем режиме. При выявлении проблем, связанных с нарушением герметичности, эксплуатация трубы не допускается до полного устранения недостатков.

    Буровая жидкость для горизонтального бурения

    Нужно отдельно остановиться на используемой при прокладывании скважины жидкости. Этот элемент обязателен к использованию, однако необходимо уделить повышенное внимание составу раствора.
    Буровая жидкость решает сразу три технологических задачи:

    • Охлаждение и снижение трения режущих кромок буровой головки. Это ускоряет разрушение породы, снижает износ инструмента и продливает его ресурс. Таким образом, использование буровой смеси уменьшает расходы на проведение работ.
    • Удаление разрушенной породы из ствола скважины. Взвешенные жидкости выносятся из полости с помощью специальных буровых насосов, которые входят в состав установки для ГНБ или используются в качестве отдельных элементов.
    • Укрепление ствола скважины. Благодаря наличию бетонита и дополнительных полимерных присадок буровая смесь после высыхания образует твердую корку, которая препятствует проникновению жидкости и разрушению стенок канала.

    В качестве жидкой основы для раствора используется вода. Основной твердый компонент — бентонит, который представляет собой глинистый минерал. При контакте с достаточным количеством воды этот материал подвергается гидратации, или разбуханию. При этом его объем увеличивается в 16—18 раз, а удельная плотность снижается. Это приводит к тому, что буровая жидкость обладает суспензионной консистенцией, которая и придает подходящие эксплуатационные характеристики.

    Помимо бентонита, в состав раствора входят дополнительные полимерные присадки и минеральные добавки. Они нужны для регулирования итоговых характеристик смеси — например, повышения вязкости, улучшения структурной прочности вещества при высыхании или снижения пористости. От содержания компонентов в растворе зависят свойства смеси.

    Грамотный подбор соотношения бентонита, полимеров и минеральных добавок позволяет получить подходящий состав для использования в том или ином виде грунта. Кроме того, на рынке представлены готовые смеси для использования в разных почвах.

    Горизонтальное направленное бурение в разных типах почв

    Обычно особых действий при разработке скважины не требуется: к примеру, почвы на большей части Европейской территории России соответствуют III—IV категории твердости. Однако при работе со сложными грунтами стоит следовать определенным рекомендациям, которые помогут упростить и ускорить реализацию проекта.

    Известняк

    Высокое содержание известняка в грунте по-разному влияет на его характеристики в сухом и влажном состоянии. При низкой влажности известняковая почва отличается высокой плотностью, но если она намокнет начинается расслаивание. Это проявляется в том случае, когда помимо известняка в составе грунта присутствует в достаточном количестве глина.

    Из-за этого участки с таким составом подвержены карстовым явлениям и потому требуют особого внимания к сооружению опоры для трубопровода. При использовании технологии горизонтального направленного бурения сооружение опорных конструкций сопряжено с серьезными трудностями или вовсе невозможно.
    Решение проблемы — обеспечение должного водоотведения путем бурения дополнительных дренажных скважин. Грамотное проектирование и сооружение системы позволит избежать изменений в структуре грунтовой подушки и, тем самым, обеспечить устойчивость участка трубопровода. Кроме того, при определенных условиях возможна установка опор на вертикальных винтовых сваях.

    Лесс и лессовидные суглинки

    Эти типы почв — пористые: объемное содержание воздуха может превышать концентрацию твердой фракции. Соответственно, несущая способность грунтов этого типа низкая, что усложняет монтаж подземных коммуникаций.
    Дополнительным негативным фактором становятся грунтовые воды. Наличие не глубоко расположенных водоносных горизонтов приводит к размытию лесса и снижению и без того невысокой несущей способности. Поэтому при прокладке трубопроводов необходимо предусмотреть опорные конструкции с залеганием в более твердых грунтах.

    Если монтаж таких конструкций невозможен, то подбирают альтернативные варианты маршрута прохождения трубопровода.

    Глинистые и суглинистые почвы

    Главная особенность этих разновидностей — склонность к изменению объема при намокании и высыхании. Это характерно для местностей, расположенных на уровне моря или немного выше. В таком случае ежегодный подъем уровня грунтовых вод во время весеннего паводка приведет к постепенно нарастающей деформации ствола скважины.

    Кроме того, из-за особенностей рельефа жидкость воздействует на суглинистые и глинистые почвы неравномерно. Поэтому некоторые участки подвергаются деформации сильнее остальных, что также серьезно влияет на прочность и долговечность трубы, расположенной под поверхностью земли.

    Этому процессу не подвержены пески и супески. Данное свойство позволяет использовать их для создания песчаной подушки, которая будет выступать в качестве основной опоры для конкретного участка трубопровода. Сложность в таком случае заключается в необходимости равномерного распределения песка по нижней поверхности скважины.

    Органические и органоминеральные почвы, торфяники

    Распространенный на Европейской части России тип почв. Высокая концентрация органических элементов приводит к тому, что участки с содержанием торфа легко продавливаются даже под небольшой нагрузкой. Особенно это заметно при не глубоко расположенных водоносных горизонтах.

    Неустойчивость почв данной категории не позволяет размещать в них долговременные конструкции без дополнительной защиты от деформации. Приемлемым решением станет изменение траектории скважины для отвода от подвижных грунтов. В том случае, если принято решение прокладывать трассу непосредственно через слои торфянистой почвы, важно предусмотреть надежную систему водоотведения путем бурения дополнительных скважин.

    Грунты с высоким содержанием скальных пород

    Основная трудность при бурении твердых почв — низкая производительность и повышенный износ режущих частей. Для того, чтобы ускорить процесс прокладывания трассы, используются машины с ударными механизмами. В качестве привода применяются гидравлические моторы, которые позволяют производить ударно-вращательное воздействие на породу.

    Разрушение скальных пород (вплоть до гранита) выполняется с помощью гидравлических забойных двигателей, скошенных буровых колонок, со специальным профилем, или пневматических молотов. Выбор конкретного варианта или сочетания методов производится, исходя из условий бурения.

    С другой стороны, твердость почвы упрощает стабилизацию скважины. В конечном итоге, ее стенки оказываются прочными и надежными, что упрощает дальнейшее обслуживание трубопровода.

    Оборудование для горизонтального направленного бурения

    В зависимости от габаритов, технических характеристик и предназначения установки для горизонтального бурения разделяют на три категории.

    • Компактные буровые машины. Для проведения коммуникаций в условиях плотной городской застройки используются аппараты начального уровня. Такие установки обеспечивают усилие тяги до 9 т и применяются при сооружении локальных и районных сетей. К ключевым преимуществам стоит отнести не только компактные размеры, но и стоимость. Оборудование этого класса стоит дешевле аналогов и эффективно используется при реализации локальных трубопроводных сетей, а также в ходе ремонта, реконструкции или замены имеющихся систем. На место проведения работ такая техника доставляется с помощью грузовых автомобилей.
    • Самоходные буровые установки. Наиболее распространенная разновидность, которая занимает до 80% от рынка оборудования для горизонтального направленного бурения. Главное преимущество этой категории — наличие гусеничной тяги, которая позволяет технике самостоятельно добираться до места проведения работ. Такая мобильность делает применение самоходных установок целесообразным в любых условиях. Кроме того, аппараты данного типа производительны и обеспечивают тягу от 10 до 150 т.
    • Стационарные установки для ГНБ. Такие агрегаты применяются при разовых работах по проведению многокилометровых подземных трубопроводов городского, регионального или федерального масштаба. Необходимая техника доставляется к стартовому котловану и собирается непосредственно на месте проведения работ. Это увеличивает издержки, однако только такой вариант применим при необходимости проведения подземных коммуникаций на расстояние более 1—2 км. Такая производительность возможна благодаря техническим характеристикам стационарных установок — в частности, усилие тяги таких машин составляет не менее 500 т.

    С учетом высокой стоимости бурового оборудования его покупка целесообразна только для компаний, которые занимаются подобными работами на постоянной основе. В иных случаях есть смысл воспользоваться предложениями по аренде техники или прибегнуть к услугам специализированных фирм. Этот вариант не только сэкономит на приобретении собственного оборудования, но и избежит расходов, связанных с необходимостью обучения персонала работе с установками для ГНБ.

    Техника безопасности при проведении буровых работ

    В ходе работ по горизонтальному направленному бурению почвы особое внимание уделяется соблюдению техники безопасности. Это касается как подготовки персонала, так и непосредственно проведения рабочих процедур.

    • К работе с оборудованием допускаются только сотрудники, прошедшие соответствующую подготовку и наделенные необходимой квалификацией. Обязательно проведение плановых инструктажей по технике безопасности при приеме на работу, а также в дальнейшем (раз в год). Разумеется, сотрудники должны быть совершеннолетними. Не допускается присутствие на объекте лиц в состоянии алкогольного и наркотического опьянения, а также людей, имеющих ограничения по состоянию здоровья.
    • При наличии в рабочей бригаде стажеров или недавно принятых на работу сотрудников, осуществляется их сопровождение. Куратора в такой ситуации назначает бригадир или мастер участка из числа опытных сотрудников. Перед выходом на объект стажер проходит инструктаж по технике безопасности.
    • Площадка для выполнения работ должна содержаться в чистоте. Строительный мусор, твердые куски породы и использованные расходные материалы удаляются с площадки. Стартовый и приемный котлованы ограждаются для предотвращения попадания в них людей и животных. Посторонние лица на объект не допускаются ни в коем случае.
    • Минимальная ширина рабочих проходов — 0,6 м.
    • Рабочий персонал должен быть надлежащим образом экипирован. Обязательно наличие и использование спецодежды, а также рабочей обуви и личных защитных средств (касок, перчаток). Одежда должна быть плотно застегнута.
    • На объекте оборудуется место для отдыха и удовлетворения бытовых нужд персонала. Также обязательно наличие аптечки с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.
    • При погрузке и разгрузке оборудования используют только исправные грузозахватные механизмы. Во время крановой погрузки самоходных буровых машин в кабине и на платформе не должны присутствовать люди, а двигатель должен быть заглушен. Для предотвращения скатывания — включают ручной тормоз.
    • Во время выполнения буровых операций запрещено приближаться к подвижным частям установки. Исключено присутствие посторонних лиц на площадке проведения работ.
    • Оператор буровой машины производит самостоятельный осмотр пульта управления, находящегося под электрическим напряжением. Однако категорически запрещается прикасаться к оголенным токопроводящим частям (проводам, контактам, клеммам). Кроме того, запрещено использовать органы управления с нарушенной электроизоляцией.
    • При поломках бурового оборудования рабочие операции немедленно останавливаются. Использование неисправной техники не допускается. Также запрещено самостоятельное вмешательство в конструкцию бурового оборудования; все ремонтные процедуры выполняются сотрудниками, имеющими соответствующий допуск.
    • После окончания работ, оборудование необходимо осмотреть на предмет повреждений и загрязнений. С внешнего корпуса буровой установки грязь убирают с помощью аппарата высокого давления или вручную, с помощью воды. Важно предотвратить попадание жидкости на электрические узлы и другие внутренние механизмы оборудования.
    • Не допускается слив излишков бентонитового раствора в окружающую среду. Буровая жидкость утилизируется в установленном порядке.

    Игнорирование правил техники безопасности приводит к получению травм и иным серьезным последствиям.

    Преимущества и недостатки технологии ГНБ

    ГНБ — эффективный метод проведения подземных коммуникаций. Он имеет свои преимущества и недостатки.

    Преимущества

    • Бестраншейная технология сохраняет объекты ландшафта. Это важно при необходимости проведения коммуникаций в жилых и рекреационных зонах. Кроме того, при оборудовании трубопроводов таким способом нет необходимости в демонтаже имеющихся объектов транспортной и городской инфраструктуры — автомобильных и железных дорог, хозяйственных, коммунальных и коммерческих построек.
    • Отсутствие необходимости в проведении серьезных земельных работ снижает финансовые, трудовые и временные затраты. В частности, сооружение подземного участка по той технологии происходит, в среднем, на 30% быстрее по сравнению с методом, подразумевающим выкапывание траншеи.
    • Проведение работ с использованием горизонтального направленного бурения допускается на любых территориях, включая исторические, культурные и ценные архитектурные объекты. Земельные работы в таких условиях невозможны из-за соответствующих законодательных ограничений.
    • При использовании этой технологии не нарушается геологическая структура участка. Плодородные слои почвы остаются нетронутыми (за исключением мест оборудования стартового и приемного котлованов), что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.
    • Даже с учетом использования технически сложного бурового оборудования повышается безопасность проведения работ. Большая часть процедур производится под землей с помощью автоматических и полуавтоматических механизмов. При четком следовании правилам техники безопасности вероятность несчастных случаев стремится к нулю.
    • Использование автономных буровых машин, работающих от двигателей на жидком топливе, позволяет производить бурение практически в любой местности. Ограничения связаны, в первую очередь, с транспортной недоступностью объектов, однако эти же факторы влияют и на проведение работ другими методами.
    • Технология ГНБ применяется в любое время года.
    • Недостатки

      • Проведение многокилометровых подземных трубопроводов бестраншейным методом сопряжено с серьезными технологическими трудностями и финансовыми затратами. В некоторых случаях целесообразным становится изменение маршрута сети, которое позволит отказаться от подземного расположения труб.
      • Выполнение работ по бестраншейному монтажу трубопроводов невозможно без наличия специализированного оборудования, а также персонала с нужной квалификацией. Для разовых работ потребуется обращение к услугам профильных компаний.

      Итог

      Несмотря на сравнительно небольшой опыт использования горизонтального направленного бурения по сравнению с другими методами, эта технология востребованна в различных областях промышленности. Преимущества делают ее использование целесообразным как в условиях плотной городской застройки, так и в труднодоступных таежных районах.

      Существующие ограничения связаны с относительной сложностью технологии. Для выполнения работ требуется достаточная квалификация исполнителей. Количество специалистов этого профиля также ограничено, что делает труд дорогим. Поэтому при необходимости разового или нерегулярного сооружения подземных коммуникаций имеет смысл обращение в специализированные компании, которые занимаются этим на постоянной основе.

Оставить комментарий
Введите текст
Получить прайс-лист
Введите текст
Нажимая кнопку "Отправить", Вы принимаете условия политики конфиденциальности сайта.
Введите текст
Нажимая кнопку "Отправить", Вы принимаете
условия политики конфиденциальности сайта.
Выберите свой город

Выберите язык

RU UA FR EU OT RU RU UA FR EU OT RU