Сервисный центр «Альфа Инжиниринг»

Покупая сварочный аппарат в компании «Альфа Инжиниринг», вы приобретаете не только оборудование, но и полное сопровождение техники — от обучения персонала правильным управлением до ремонта и замене по гарантии.

Внезапный выход из строя сварочного оборудования грозит серьезными задержками сдачи проекта. Между тем, стоимость техники доходит до нескольких миллионов рублей. Разумеется, простаивать она не должна.

Чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации сварочного оборудования, стоит производить закупку у официальных представителей производителя. Такой вариант гарантирует приобретение оригинальной и исправной техники, и дает возможность использовать преимущества послепродажного сопровождения — бесплатный ремонт по гарантии, обучение работе с конкретным оборудованием, выездной сервис. Эти услуги предоставляются компанией «Альфа Инжиниринг», официальным лицензированным представителем Turan Makina Borfit в России.

Как это работает?

При заключении договора на покупку сварочного аппарата, «Альфа Инжиниринг» автоматически берет на себя обязательства по сопровождению техники. Проводится обучение персонала, для правильной эксплуатации техники. Профилактика аппарата, диагностика при поломке, сам ремонт оборудования. Специалисты компании выезжают в регионы, если доставка техники в сервисный центр невозможна.
Какие же проблемы возникают при эксплуатации аппарата и как происходит взаимодействие с сервисным центром, расскажем ниже.

Причины поломок

Сварка полиэтиленовых труб производится по стыковой либо по электромуфтовой технологии. Соответственным образом различается и конструкция оборудования, которое используется при монтаже соединений. Однако, несмотря на отличия, частые причины неисправностей техники одинаковы.

В первую очередь, речь идет о нарушениях правил эксплуатации. Этому,способствует недостаточная квалификация сотрудников. Зачастую строительно-монтажные компании стараются сэкономить на обучении работников. В результате это приводит не только к ухудшению качества монтажа, но и к выходу дорогостоящей аппаратуры из строя.

Также поломки часто возникают из-за пренебрежения необходимым обслуживанием. Так, движущиеся части аппаратов для стыковой сварки нужно периодически смазывать. В противном случае соприкасающиеся элементы будут подвергаться износу и, в конечном итоге, потеряют функциональность.

Наконец, случается и производственный брак. Несмотря на то, что большая часть изготовителей уделяют повышенное внимание качеству своей продукции, халтурная сборка иногда встречается. Чаще выходят из строя аппараты, которые производятся малоизвестными брендами из КНР. Лидирующие в отрасли производители допускают брак реже за счет тщательного контроля над качеством продукции.

Часто встречающиеся неисправности

Как уже было сказано выше, аппараты для стыковой и электромуфтовой сварки имеют существенные отличия в конструкции. Поэтому и основные неисправности у них различаются.

Аппараты для сварки встык

По статистике, две трети от всех неисправностей стыковых сварочных машин связаны с механикой. Главная причина этого — наличие большого количества подвижных элементов.

До 20% от всех поломок относятся к гидравлическим системам, которые обеспечивают сдвиг соединяемых элементов трубопровода. Основная причина таких неисправностей — пренебрежение требованиями по защите техники от влияния внешних факторов — попадания воды, грязи и пыли, а также от механических воздействий.

Так, при монтаже магистральных сетей аппараты часто устанавливают непосредственно на землю. В результате система фильтрации не срабатывает, и во внутренние узлы попадает грязь, пыль, мелкий мусор. Следовательно, профилактика таких неисправностей — соблюдение правил защиты аппарата от попадания посторонних веществ и предметов. Устройство должно размещаться на платформе, а при работе в неблагоприятных погодных условиях обязательно устанавливается защитный навес, для защиты гидравлических клапанов, штанг и других элементов.

Также попаданию грязи подвержены зажимные гайки, с помощью которых обеспечивается надежное закрепление соединяемых элементов в центраторе. Постепенный износ резьбы приводит к возникновению сдвигов при стыковке и к ухудшению качества соединений. Также резьба срывается из-за превышения необходимого усилия при затягивании. Поэтому предпочтительнее использовать гайки из латуни, а не из стали — они в меньшей степени деформируют резьбу.

До 30% неисправностей связаны с деформацией центратора. Она возникает из-за превышения нагрузки на эту конструкцию. Лучший способ избежать такой поломки — использовать опоры под трубы, особенно если речь идет об изделиях диаметром свыше 300 мм. Это позволит снизить нагрузку на центратор и предотвратить деформацию.

До 10% от общего количества обращений в сервисные центры связаны с неисправностями торцевателя. Частая причина неработоспособности — естественный износ лезвия. Эту проблему можно устранить самостоятельно в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата.

Однако если использование изношенного лезвия продолжается в штатном режиме, это приводит к повышенной нагрузке на электрический двигатель и редуктор торцевателя. В таких условиях выход из строя элементов не заставит себя ждать. Поэтому необходимо постоянно следить за состоянием режущих частей.

Кроме того, при возникновении трещин и сколов на диске дальнейшая эксплуатация недопустима: разрушение лезвия при использовании на высоких оборотах приведет к получению травм работниками. Если режущий элемент затупился и не имеет видимых внешних повреждений, то можно его наточить и использовать в дальнейшем.

Также на эксплуатационный ресурс торцевателя влияет соблюдение правил работы. Превышение допустимого угла среза очевидным образом увеличивает время работы и, как следствие, механический износ подвижных частей устройства.

Что касается неполадок в электронной части, то они занимают треть от общего количества неисправностей. Возникают, например, из-за попадания влаги на микросхемы. Это приводит к возникновению электрокоррозии. Вероятность полного выхода платы из строя резко возрастает, если ее не обесточить.

Следовательно, механизм нужно надежно защитить от попадания воды и других жидкостей. Если же предотвратить такое воздействие не удалось, следует сразу же отключить питание устройства и обратиться в авторизованный сервисный центр для устранения неисправности.

Автоматические и полуавтоматические аппараты порой выходят из строя из-за программных неполадок. Это происходит редко: производители уделяют внимание тестированию используемого софта. Самостоятельное устранение программных проблем невозможно. Для того, чтобы исправить ситуацию, также обращаются в специализированный сервис.

Аппараты для электромуфтовой сварки

Такое оборудование менее подвержено механическим поломкам благодаря практически полному отсутствию подвижных частей. Однако небрежная эксплуатация или нарушение рекомендаций производителя также приводят к возникновению неисправностей.

Уязвимые части электромуфтовых сварочных аппаратов — контактные провода. Во-первых, в процессе эксплуатации кабель может переломиться, из-за чего передача электрического тока на муфту не будет бесперебойной. Разумеется, эксплуатация аппарата с такой проблемой не допускается. В лучшем случае, это приведет к неравномерному нагреву и, как следствие, ухудшению качества сварного шва. Однако резкие перепады напряжения также приводят к выходу из строя печатных плат и необходимости дорогостоящего ремонта.

Во-вторых, при постоянной эксплуатации в условиях высокой влажности контакты постепенно окисляются, что приводит к снижению проводящей способности. Это, в свою очередь, приводит к ухудшению качества сварки.

К счастью, сварочные провода легко заменить самостоятельно. Потому при возникновении даже малейших сбоев следует позаботиться о наличии резервных элементов этого типа, чтобы избежать серьезных неполадок в будущем.

Еще один уязвимый элемент аппаратов для электромуфтовой сварки — сканеры штрих-кодов. Причины проблем те же — попадание жидкости внутрь корпуса, механические воздействия. Кроме того, сколы и трещины на поверхности фотоэлемента или защитного стекла становятся причиной некорректного считывания данных.

Поломка сканера не критическая: настройка рабочих параметров произведится в ручном режиме. Однако, этот элемент серьезно влияет как на функциональность аппарата, так и на его стоимость. Поэтому при первой возможности работоспособность сканера лучше восстановить.

Ремонт стыковых и электромуфтовых сварочных машин

Первый шаг — диагностика, от которой зависит успех ремонта. Иногда причина неработоспособности аппарата очевидна, но чаще встречаются скрытые дефекты. В таких условиях для установления причины поломки используется специальное оборудование. Это касается и механических, и электронных, и программных неисправностей.

Следующий этап — сам ремонт, который сводится к замене поврежденного узла или механизма на исправный. При этом крайне важно, чтобы при восстановлении использовались оригинальные запасные части. Да, комплектующие от сторонних производителей стоят дешевле. Однако они крайне редко обладают теми же эксплуатационными характеристиками, что и оригинальные запчасти. Несоответствие естественным образом негативно влияет на рабочий процесс.

В случае, если речь идет о программной проблеме, то восстановление сводится к обновлению прошивки устройства. Однако не всегда это помогает исправить ситуацию: некоторые “баги” встречаются редко и случается, что в конкретном случае ошибка была выявлена впервые в общей практике использования станка.

Поэтому при программных неполадках следует обращаться в официально авторизованный производителем сервис. Тогда даже неизвестная ранее ошибка будет устранена: специалисты ремонтного центра передадут техническую информацию непосредственно изготовителю оборудования. Это увеличивает шансы на оперативное и полное восстановление работоспособности аппарата.

Где отремонтировать сварочную машину

Ввиду специфичности оборудования для сварки полиэтиленовых труб найти сервис, который бы специализировался на конкретном типе оборудования — сложно, особенно в регионах. В случае поломки возникает соблазн обратиться в ближайшую полу подпольную мастерскую в своем городе, чтобы сэкономить время. Это объяснимо: сроки реализации проектов жестко ограничены, и любая пауза в работе грозит штрафными санкциями со стороны заказчика.

Однако важно помнить, что обращение к неквалифицированным ремонтникам приведет к возникновению серьезных проблем в будущем. Попытки самостоятельного ремонта тем более недопустимы: вряд ли у кого-либо на строительном объекте есть соответствующие навыки.

Сервисный центр «Альфа Инжиниринг»

На территории России работают единицы сервисных центров, официально лицензированные от производителей сварочного оборудования для полиэтиленовых трубопроводов. Один из них — компания «Альфа Инжиниринг».

«Альфа Инжиниринг» — официальный представитель турецкого производителя Turan Makina Borfit на территории России. По договору с изготовителем оборудования «Альфа Инжиниринг» не только реализует продукцию турецкой компании, но и обеспечивает полный цикл сопровождения.
Наши услуги предоставляются по лицензии Turan Borfit — лидирующего европейского производителя сварочного оборудования, а также трубопроводных элементов и комплектующих. В качестве подтверждения — официальный сертификат, подписанный лично руководителем завода.

Специалисты компании «Альфа Инжиниринг» имеют необходимый опыт для ремонта любой сложности. Кроме того, наши сотрудники проходили обучение на заводе Turan Makina Borfit, где в подробностях ознакомились с конструкцией стыковых и электромуфтовых сварочных аппаратов турецкого производителя.

Благодаря прямому сотрудничеству с изготовителем на наших складах в наличии все необходимые запчасти и комплектующие. Это снижает сроки проведения ремонтных работ.
Транспортировка аппаратов, предназначенных для работы с трубами до 1600 мм, — трудный и дорогостоящий процесс. Чтобы снизить итоговую стоимость починки за счет транспортных издержек, компания предлагает услуги по выездному ремонту оборудования.

«Альфа Инжиниринг» ремонтирует не только сварочные аппараты Turan Borfit, но и продукцию других производителей. Однако в таких случаях сроки предоставления услуг увеличиваются из-за вероятного отсутствия нужных запчастей на наших складах. В этой ситуации ремонт начнется после того, как все необходимые комплектующие поступят в распоряжение наших сотрудников.

Статус авторизованного сервисного центра дает компании «Альфа Инжиниринг» возможность официально выполнять гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования. В первом случае восстановление аппаратов производится согласно условиям гарантийного обслуживания. Это означает, что при соблюдении всех условий эксплуатации процедуры будут выполнены бесплатно. Более того, на время ремонта мы предоставляем клиенту аналогичный аппарат на условиях аренды. Также срок гарантии продлевается на период, в течение которого выполнялись необходимые диагностические и ремонтные процедуры.

Обслуживание и профилактика

Для того чтобы продлить эксплуатационный ресурс сварочного оборудования, своевременно проводится профилактическое обслуживание и контроль работоспособности составных частей.

Перед началом работ со стыковой сварочной машиной проводят визуальный осмотр рабочих элементов и поверхностей:

• лезвие торцевателя и механические соединения;
• защитный слой нагревательного элемента;
• электрические провода, располагающиеся вне корпуса;
• гидравлический механизм (в частности — фильтр и манометр);
• центратор.

Также перед использованием аппарата проверяют уровень масла в гидравлической системе.

Не менее, чем раз в год необходимы плановые профилактические процедуры. К ним относятся шлифовка лезвий торцевателя, замена фильтра и покрытие внешних поверхностей центратора специальной антикоррозийной краской.