Трубы для газоснабжения SDR 11

Для бытовых и промышленных сетей газоснабжения действуют ужесточенные требования в области безопасности. Этим объясняется популярность полиэтиленовых труб с SDR 11 среди монтажных и обслуживающих компаний - изделия обладают достаточной прочностью и устойчивы к внешним химическим воздействиям, а также наделены рядом других достоинств, которые выделяют их на фоне труб из стали и других металлических сплавов.

Что такое SDR 11?

Одна из ключевых характеристик труб из материалов полимерной группы — стандартный размерный коэффициент или SDR (от англ. Standard Dimension Ratio). Чтобы найти значение этого параметра у конкретного изделия, необходимо разделить его номинальный диаметр сечения (отсчитывается по внешним краям трубы) на толщину стенки.

Поскольку производство труб стандартизировано, значения SDR совпадают у труб от разных производителей. В настоящее время на рынке представлены изделия с показателями:

• 41;
• 33;
• 26;
• 21;
• 17,6;
• 17;
• 13,6;
• 11;
• 9;
• 7,4;
• 6.

Чем больше SDR, тем тоньше стенка трубы относительно диаметра сечения. Соответственно, изделие имеет меньшую прочность и рассчитано для работы под меньшим внутренним давлением. Так, труба для газоснабжения с SDR 11 рассчитана на транспортировку рабочей среды под давлением не более 10 атмосфер (1,0 МПа). Для сравнения, у изделий с SDR 13,6 этот показатель составляет 6 атмосфер (0,6 МПа), а применение труб с большим размерным коэффициентом и вовсе не допускается.

Превышение установленных номинальных показателей в режиме эксплуатации приводит к прорыву трассы и утечке взрывоопасной рабочей среды. На практике бытовые газопроводы работают под давлением не более 0,6 МПа (6 атмосферы). Это позволяет безопасно использовать полиэтиленовые трубы с SDR 11 в таких системах.

Материал труб газоснабжения

В качестве основного материала для производства напорных труб газоснабжения выступает полиэтилен марки ПЭ 100. Одно из преимуществ этого материала - растяжение при разрыве. При проведении испытаний согласно ГОСТ Р 53652.1-2009 показатель у ПЭ 100 не должен быть менее 350%. Даже при серьезных разрывных нагрузках труба способна сохранять герметичность, что крайне важно при возникновении аварийных ситуаций. Запаса эластичности полиэтилена достаточно, чтобы ответственный персонал успел перекрыть подачу газа на аварийном участке.

Также к преимуществам полиэтилена низкого давления марки ПЭ 100 относят морозоустойчивость. Первые признаки растрескивания материала появляются только при −40°C, что позволяет размещать такие трубы в неотапливаемых технических помещениях или под землей выше уровня промерзания почвы. В то же время, трубопроводы из ПНД не следует сооружать на открытых площадках, подверженных постоянному воздействию солнечного света. Ультрафиолетовое излучение негативно влияет на этот материал, из-за чего деградация происходит гораздо быстрее, чем при закрытом размещении.

Большинство полимеров наделены преимуществом - низкой химической активностью, в том числе и полиэтилен. За счет этого свойства трубы из ПНД не подвержены воздействию коррозии, которая часто становится причиной преждевременной замены стальных элементов.

Помимо стандартного ПЭ 100 некоторые производители используют для изготовления продукции модификации полиэтилена. Например, трубы газоснабжения «Икапласт» выполнены на основе ПЭ 100 RC. Отличие от ПЭ 100 — повышенные прочностные свойства. К ним относятся стойкость к растрескиванию и предел растяжения на разрыв. Кроме того, такие трубы имеют защитную оболочку из полипропилена, которая предотвращает попадание прямых солнечных лучей на полиэтилен и позволяет применять эти изделия на открытых пространствах.

Монтаж газовых труб SDR 11

Для соединения труб между собой допустима сварная технология. Это связано с требованиями ГОСТ Р 58121.2-2018. При использовании тепловой сварки достигается максимальный уровень герметичности трассы и предотвращается возникновение утечек. В качестве соединительных элементов используются фитинги под тип монтажа.

• Стыковая сварка осуществляется с использованием литых или сегментных фитингов. Соединяемые поверхности нагреваются напрямую с помощью открытого термоэлемента, расположенного на корпусе сварочного аппарата либо подключенного к нему. При этом стыкование производится вручную. Чтобы снизить вероятность некачественного монтажа, применяются специальные механические либо гидравлические центраторы, для ровного соединения труб без выступов и смещения элементов относительно друг друга.
• Электрофузионная сварка производится с использованием специальных фитингов. В них расположена металлическая спираль, которая при подаче на нее тока через клеммы нагревается сама и расплавляет окружающий полиэтилен. Вручную производится только установка фитинга на нужное место непосредственно перед подачей электричества. Рабочие параметры (сила тока и время воздействия) вычисляются в автоматическом режиме или вводятся оператором вручную. Такой метод сводит к минимуму вероятность брака при монтаже.

Для прямого соединения труб между собой используются сварные муфты. Поворот трассы осуществляется при помощи отводов. При необходимости подключения одного или двух ответвлений применяются, соответственно, тройники и крестовины. Для перекрытия потока рабочей среды используют заглушки. Установка запорной арматуры, а также подключение участка газопровода к магистрали, выполненной на основе металлических труб, происходит с применением фланцевого соединения.

Нормативная документация

К полиэтиленовым трубам, используемым в бытовых и промышленных газопроводах, предъявляются повышенные требования. Это связано с взрывоопасностью транспортируемой рабочей среды, из-за которой даже малейшая утечка может привести к серьезной трагедии. Помимо общего для напорных труб стандарта ГОСТ 18599-2001, элементы для газоснабжения соответствуют также специальному ГОСТ Р 50838-2009. Он содержит в себе требования к характеристикам трубной продукции, а также условия и методы проведения испытаний. Сооружение газопроводов на основе полиэтиленовых труб регламентируется согласно ГОСТ Р 58121.2-2018.