Трубы для канализации спиральновитые

В качестве альтернативы стандартным гофрированным трубам используются спиральновитые изделия. Они находят применение в самотечных канализационных сетях. Спиральновитые трубы, благодаря конструкции, имеют определенное преимущество перед прямопрофильными за счет увеличенной сопротивляемости постоянному внешнему давлению, также на этом сказываются улучшенные гидравлические свойства.

Отличия спиральновитых труб

Основное различие между спиральновитыми и стандартными гофрированными изделиями заключается в форме профиля внешней оболочки. Во втором случае наружный слой имеет прямой угол профиля с замкнутыми рельефными кольцами. Спиральновитые трубы изготавливаются путем намотки полиэтилена по спирали с одновременным свариванием полимера. Это позволяет в ходе эксплуатации более равномерно распределять внешнюю нагрузку (которая возникает, например, из-за воздействия грунта при подземном расположении) и тем самым увеличивает износостойкость труб.

Эта особенность спиральновитых труб допускает применение в местности со сложным рельефом и подвижной почвой, а также в сейсмически опасных зонах. Опытным путем установлено, что при соблюдении технологии установки трубопроводы, выполненные из таких изделий, выдерживают землетрясения силой до 9 баллов.

Кроме того, за счет спиралевидного профиля такие изделия растягиваются без потери своих первоначальных свойств. Проектный предел растяжения составляет 5—7%, но на практике встречаются случаи, когда из-за смещения почвы труба растягивается на 10% без нарушения герметичности.

Основные характеристики спиральновитых труб

Ключевой параметр спиральновитых труб — внутренний диаметр. Он влияет на пропускную способность участка и эффективность отведения канализационных стоков. Типовые решения обладают диаметром от 360 до 2800 мм. Трубы меньшего диаметра практически не встречаются из-за низкой востребованности.

Следует отличать внутренний диаметр от номинального, который считается по внешнему краю профиля трубы. Он составля от 410 до 3100 мм. В маркировке изделий встречается редко, но его необходимо учитывать при подборе соединительных муфт и других фитингов. Несоответствие номинальных диаметров трубы и фасонной арматуры приводит к необходимости доставки на объект других фитингов, что становится причиной задержки в реализации проекта.

Также при выборе стоит обратить внимание на класс кольцевой жесткости — SN. Он указывает на способность трубы выдерживать внешние воздействия без потери целостности. Значение показателя составляет от SN 2 до SN 16. В местности с подвижными почвами, склонными к возникновению оползней используются трубы с SN 16 или, в менее сложных случаях, с SN 8. Требования к кольцевой жесткости труб указываются в проектной документации и основываются на расчетной нагрузке на конкретной участок сети.

Требования и процесс производства спиральновитых труб из полимеров регламентируются согласно ГОСТ 54475-2011. Кроме того, отдельные предприятия используют собственные нормативные документы — технические условия (ТУ), которые не должны вступать в противоречие с соответствующими государственными стандартами.

Материалы для спиралевидных труб

Для производства полимерных спиралевидных труб используется два материала.

• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Также в полимерной сфере встречается название полиэтилен высокой прочности (ПВП). К преимуществам относится морозоустойчивость: растрескивание материала происходит при −40°C, его применяют в подземных сетях, расположенных выше уровня промерзания грунта. Кроме того, удлинение при разрыве полиэтилена марки ПЭ-100 составляет 600%, что говорит о высокой пластичности материала. Недостаток ПНД — уязвимость к воздействию ультрафиолетового излучения, из-за которой трубы из него не рекомендуется размещать на открытом воздухе.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Трубы из этого полимера менее морозоустойчивы: первые признаки растрескивания появляются уже при −15°C, дальнейшее понижение температуры приводит к разрушению материала. Поэтому при расположении ПВХ-труб над поверхностью земли или в почве выше уровня промерзания, следует учитывать климатические условия региона. В то же время, такие изделия гораздо менее подвержены влиянию солнечных лучей по сравнению с ПНД-трубами.

Выбор конкретных трубных изделий производится с учетом окружающих условий и требований к трубопроводной сети. Участок канализационной системы, расположенный внутри здания (например, в специальных технических помещениях или подвалах) целесообразно выполнять из ПНД-труб — особенно, если предполагается транспортировка горячих (до +90°C) рабочих сред.

Преимущества полимерных спиральновитых труб

Спиральновитые трубы из полимерных материалов (ПНД и ПВХ) обладают рядом преимуществ перед металлическими изделиями с аналогичной конструкцией. Главным из них считается устойчивость к коррозии. Полимеры не вступают в химическую реакцию с водой, поэтому окисление материала не происходит. Металлические трубы, напротив, часто уязвимы перед коррозией; для того, чтобы предотвратить воздействие, производители увеличивают содержание углерода и других компонентов в сплавах либо покрывают внутренние и внешние поверхности слоем цинка. Это увеличивает стоимость продукции.

Полимерные трубы легче металлических: плотность ПНД — 0,94 г/см², ПВХ — 1,4г/см², а стали — от 7 г/см². Уменьшение массы продукции позитивно влияет на объем финансовых и трудовых затрат, связанных с логистикой. Доставка труб со склада на место проведения работ обойдется дешевле, что снижает общую смету проекта.

Внутренний слой спиралевидных труб оснащен гладкой поверхностью. Это позволяет избежать оседания твердых отходов в условном проходе, засорения трассы и необходимости проведения процедур по обслуживанию трубопровода. Металлические трубы, наоборот, могут быть повержены заиливанию из-за того, что внутренняя поверхность подвергается воздействию коррозии, что нарушает ее гладкость.