Компания “Альфа-Инжиниринг” была основана в 2015 году.
Основное направление деятельности — производство и продажа материалов, оборудования и услуг, связанных со строительством наружных инженерных сетей, в том числе производство труб, фитингов и колодцев.
На сегодняшний день “Альфа Инжиниринг” представляет собой крупный производственно-складской комплекс. Общая площадь территории составляет около 1 га.
В активах компании:
• собственный завод по производству полиэтиленовых труб; полиэтиленовых колодцев и сегментных фитингов;
• эксклюзивный контракт с брендом TEGA на территории РФ, занимающим лидирующие позиции на рынке производства полиэтиленовых фитингов и запорно-регулирующей арматуры для пластиковых трубопроводных систем на протяжении последних 30 лет;
• Дистрибьютор сварочных аппаратов для ПНД труб;
• Реализация гофрированных труб для наружной канализации.
Для фиксации цены, свяжитесь с нами любым способом.
Для защиты проводных коммуникаций от внешних воздействий используют полимерные трубы.
Материал изготовления технических труб - полиэтилен низкого давления (ПНД), который выигрывает у других полимеров за счет низкой горючести и электропроводности, а также отсутствию вредных выделений при возгорании. Использование таких труб позволяет оборудовать безопасную кабельную трассу с минимальными капиталовложениями.
Поскольку использование труб для защиты кабелей не подразумевает наличие внутреннего давления в системе, для этой цели допускается применение продукции из вторичного сырья. В качестве материала для изготовления труб технического назначения производители выбирают полиэтилен, соответствующий по характеристикам марке ПЭ 80.
Главное отличие этого материала от ПЭ 100 — меньшая плотность молекулярных связей, что снижает прочность на износ; но из-за отсутствия внутреннего давления в электротехнической системе этот критерий перестает быть критически важным. Меньшая твердость означает, что изделия из ПЭ 80 обладают увеличенной гибкостью - это позволяет обойти препятствия на пути трассы без использования соединительных отводов.
Пластичность труб имеет плюс: при внешних ударных воздействиях труба с большей вероятностью деформируется без нарушения целостности. Кроме того, указанный сорт полиэтилена обладает высоким показателем относительного удлинения трубы на разрыв — до 600%. Для сравнения: у ПЭ 100 значение составляет 350%, у полипропилена (ПП) — 200%, у непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) — 25%. Сочетание перечисленных факторов делает ПЭ 80 оптимальным вариантом для технических труб.
При выборе труб для защиты кабеля опираются на следующие параметры, указанные в маркировке изделий:
Российские производители вместо SDR часто указывают тип трубы:
Для труб с другими показателями SDR (например, 6, 9 или 41) буквенной маркировки не предусмотрено. Тем не менее, такие изделия также используются в электротехнических целях, если это указано в проектной документации.
Также необходимо обратить внимание на наличие протяжки. Она представляет собой трос, который проходит по всей длине трубы и помогает сделать размещение проводов внутри быстрым и удобным для исполнителей работ. Производители часто оснащают протяжкой трубы, которые предназначены специально для электротехнических целей.
Изделия, которые применяются для защиты проводов и кабелей, соответствуют ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014. Кроме того, производители выполняют их согласно требованиям ГОСТ 18599-2001, которым также регламентируются характеристики напорных труб. Это связано с отсутствием специального стандарта для электротехнических защитных изделий из полиэтилена низкого давления.
Для соединения технических труб используются компрессионные фитинги либо технология стыковой сварки. Первый способ применяется для монтажа магистралей диаметром до 63 мм. Такое ограничение связано с отсутствием на рынке фитингов большего размера, поскольку монтаж крупных обжимных соединительных элементов трудоемкий - затягивание накидной гайки производится вручную с помощью обычного раздвижного либо специального ключа. Увеличение диаметра фитинга приводит к росту силы трения внутри подвижных частей элемента. Соответственно, для затягивания крупных накидных гаек требуется приложение большей силы.
Для сооружения защитной оболочки крупных магистральных кабелей используется сварная технология. Трубы соединяются между собой напрямую либо с помощью сварных фитингов. Второй вариант используется в случаях, когда осуществляется поворот трассы для обхода препятствия, или подключение дополнительного бокового ответвления. Тогда применяют отводы или тройники.
При проведении коммуникаций под землей, выкапывается траншея для размещения кабеля и защитной оболочки. При таком способе расположения следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить трубу и расположенный внутри нее провод. Существует и еще один метод, который применяется в условиях плотной застройки или сложного рельефа — горизонтально-направленное бурение. Для технологии ГНБ используется дорогостоящее оборудование, суть метода - бестраншейная прокладка коммуникаций.
Сооружение наружных кабельных магистралей отличается сравнительной простотой реализации. Для сооружения трассы достаточно оборудовать местность надежными опорами, которые будут размещаться на поверхности земли либо (при прокладывании трассы внутри здания) на стенах помещения. В то же время, при сооружении магистрали на открытой местности, ее оснащают дополнительной защитой от солнечных лучей. При постоянном воздействии ультрафиолетового излучения полиэтилен постепенно разрушается, что приводит к уменьшению срока службы защитной трубы.
Широкому распространению труб из ПНД в электротехнических сетях способствуют преимущества как самого материала, так и изделий, выполненных на его основе.
0 шт.
цена за шт. - 0 ₽